先進のRFIDとスマート倉庫ソリューション
よりスマートに追跡。より速く運営。シームレスに拡張。
RFIDは「ハイテクバーコード」システムで、一つ一つ照準を合わせることなく遠隔から読み取れます。
>95%
在庫精度の向上
15%
12〜24ヶ月以内のROI
>90%
倉庫従業員の作業時間削減
80X
従業員生産性の向上
RFIDエコシステムの仕組み：
アイテム検出に必要な時間
一度に検出できるアイテム数
RFIDスキャナーは、部屋、ドア、トラック、さらにはレジにも設置できます。
“直接的に、RFIDはアイテムがサプライチェーンのどこにあるか、例えばトラック上や特定の店舗にあるか、そして店舗・倉庫での位置について非常に正確な情報を提供できます。”
マッキンゼー・アンド・カンパニー
世界の製造業の48%がすでにRFIDを採用しています。
RFIDエコシステムのエンドツーエンド実装は、工場から店舗までのサプライチェーン全体で在庫追跡プロセスを自動化することが証明されています。
ケーススタディ：Lululemon
アスレチックアパレル会社のLululemonは、製品の位置情報を活用して、より柔軟なオムニチャネル注文履行モデルを提供しています。 約500の店舗でRFIDタグを使用した結果、在庫精度は98%に達し、回収期間は1年未満でした。 COVID-19パンデミック中、Lululemonはこの位置データを活用して、顧客需要が変動する中でより正確に在庫を管理しました。
ケーススタディ：Nike
パンデミックの初期段階で、Nikeはサードパーティが管理する製造施設での製品移動を追跡するため、RFIDベースのサプライチェーン技術の実装を加速しました。 Nikeはまた、生産計画プロセスを支援するために需要予測分析を活用しました。 RFIDによる製品追跡でネットワーク全体の在庫積み上がりを防ぎながら、在庫を実店舗からデジタル販売チャネルに移動させることで、Nikeは売上減少をわずか5%に抑えることに成功しました。
*マッキンゼー・アンド・カンパニーの調査
